鑄鐵平臺表面熱處理工藝分類

對于鑄鐵平臺而言表面熱處理工藝是非常重要的一項(xiàng)工作，并且是十分有意義的。鑄鐵平臺表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響鑄鐵平臺的內(nèi)部組織
和性質(zhì)，還可以提高其強(qiáng)度、硬度。
鑄鐵平臺的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時(shí)要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。
基本的熱處理方式大致分為兩大類
第一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。
第二類是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。
第一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于第二類
熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。
正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。
淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。
表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。
析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。