河北環(huán)保廠定制廢氣催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物 氧化為co2和h2o，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
性能特點(diǎn)：
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；
2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
3、催化低溫分/解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分/解凈化率高達(dá)97以上；
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5、整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化plc控制，方便，；
6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)/警并自動(dòng)停機(jī)。
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在plc程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。
催化燃燒再利用裝置活/性炭進(jìn)行脫附時(shí)，先打開(kāi)閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加熱管開(kāi)始分階段加熱，間隔2分鐘開(kāi)啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)打開(kāi)，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時(shí)，空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活/性炭的吸附室內(nèi)，對(duì)活/性炭進(jìn)行脫附，活/性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活/性炭?jī)?nèi)廢氣分/解出來(lái)，通過(guò)上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成co2和h2o，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。這時(shí)候加熱管會(huì)根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。
催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器單獨(dú)裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆/炸。因而，一方面控制物與空氣的混合比，使之在爆/炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)/警裝置和有措施。
適用范圍：
適用于中高溫、中高濃度的混合廢氣；
適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；
適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；
適用于電線、電纜、漆包線、電機(jī)、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理。