北京博瑞雙杰上饒孔道壓漿料貨源

開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作
入場(chǎng)前完成員工培訓(xùn)教育；機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全，驗(yàn)收合格；施工用水、用電滿足要求；安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶等配備齊全。
4.智能壓漿施工工藝
配置漿液
根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比
，出機(jī)流動(dòng)度
18±4s,30min后的流動(dòng)度≤28s
。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為
1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，本工程壓漿配合比1:0.3
（壓漿料：水）。制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免壓漿料成團(tuán)，攪拌不開。最后一次加料以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)
5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。統(tǒng)一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min
4.2設(shè)備調(diào)試
設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。
壓漿施工
控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。
再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁端兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。
在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。
每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。
一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。
整孔梁壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。
壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。
定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。
二次補(bǔ)漿
在壓漿完成24h后72h內(nèi)用外力打開檢測(cè)孔（補(bǔ)壓漿通道），檢查壓漿密實(shí)程度等施工質(zhì)量狀況和壓漿泌水情況。如有不實(shí)或泌水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽取積水和補(bǔ)壓漿處理。其中空洞的高度可通過(guò)打通補(bǔ)壓漿管道時(shí)打通管道器械的長(zhǎng)度變化初步判斷空洞的體積?？椎姥a(bǔ)壓漿機(jī)抽取積水和反復(fù)用負(fù)壓、高壓對(duì)孔道進(jìn)行作業(yè)后，檢測(cè)孔道的空洞體積。首先使檢測(cè)孔道與大氣相連通后關(guān)閉與檢測(cè)孔相連的閥門，抽出儲(chǔ)漿桶內(nèi)的空氣至0.1mpa負(fù)壓力，關(guān)閉真空泵，打開檢測(cè)孔閥門，根據(jù)真空表壓力變化狀況計(jì)算空洞體積。
壓漿料進(jìn)場(chǎng)后放置于室內(nèi)存放，存放室四周做好排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁使用過(guò)期、凝結(jié)成塊的壓漿材料進(jìn)行拌合壓漿。
壓漿設(shè)備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換有問(wèn)題的管道和閥門，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
輸漿管需使用高強(qiáng)度橡膠管，連接牢靠，不得脫管。
準(zhǔn)備工作必須充分，各道工序銜接細(xì)致，保壓工作必須流暢。
.安全、環(huán)保、文明施工措施
孔道壓漿時(shí)如碰到堵塞情況，嚴(yán)禁強(qiáng)制性壓漿，放置壓漿管破裂漿體噴射傷人。
高空作業(yè)需搭設(shè)操作平臺(tái)、上下人爬梯，操作人員穿防護(hù)鞋，佩戴安全帽、安全帶。
壓漿設(shè)備配電系統(tǒng)按照分級(jí)配電原則，做到“一箱、一漏、一設(shè)備”。
材料
a.在工地試驗(yàn)室按如何選擇壓漿料使用說(shuō)明書中的要求，將如何選擇壓漿料、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)1到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。
b.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水
泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtg/t f50-2011）的規(guī)定。
c.如何選擇壓漿料應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐
蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》gb 8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。
d.如何選擇壓漿料中礦物摻和料的品種宜為i級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。
e.水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。
f.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。
g.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m²/kg，
三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。