秦皇島省心的氧化鈣

秦皇島省心的氧化鈣
豫北鈣業(yè)氧化鈣作為鈣法吸收劑，在不改變原脫工藝前提下，可完全替代石灰石粉進行脫，試驗期間出口ｓｏ２濃度達標(biāo)排放。 使用氧化鈣脫劑脫單耗 １４２ｋｇ／ｔ，較使用石灰石脫劑單耗 １９ｋｇ／ｔ下降 ２５２６％。３由于脫系統(tǒng)采用間斷性供漿方式，造成吸收塔漿液 ｐｈ值長期波動在６２以上，影響了塔 內(nèi)漿液亞鈣氧化結(jié)晶。后續(xù)有待通過改變供漿方式進行進一步試驗。
別 稱：熟石灰、消石灰
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豫北鈣業(yè)氧化鈣應(yīng)用于煙氣脫的特點：
（1）脫效率高。強盛集團所生產(chǎn)的氧化鈣濕法脫工藝脫率高達 95%以上， 脫后的煙氣濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
（2）技術(shù)成熟，運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫裝置投運率 一般可達 98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)驗多，因此丌會因 脫設(shè)備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫工藝，使用 壽命長，可**良好的效益。
(3)對煤種變化的適應(yīng)性強?？捎糜谌魏魏康拿悍N的煙氣脫，無論是 含量大于 3%的高煤，還是含量** 1%的低煤，氧化鈣濕法脫工 藝都能適應(yīng)。
(4)占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫工藝比其它 工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫的情況下采用該工藝有 一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。
(5)吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫工藝吸收劑的石灰 石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在 以上，優(yōu)者可達 95%以上。在脫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格便 宜，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。
(6)脫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫工藝的脫副產(chǎn)物為二水 石膏。脫副產(chǎn)物綜合利用，丌僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以 減少脫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。
(7)技術(shù)進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究不丌斷 的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度 提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術(shù)進步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較 大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。
高活性鈣基脫（粉劑）技術(shù)的脫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，是適合鋼鐵、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)領(lǐng)域煙氣脫技術(shù)。幾種典型脫技術(shù)介紹 主要包括石灰-石膏法、氨法、堿法、法等濕法脫系統(tǒng)，位于煙道的末端，脫過程的反應(yīng)溫度低，由于濕法脫是氣液反應(yīng)，涉及吸收、氧化、脫水、壓濾等諸多裝置。
技術(shù)缺陷：存在系統(tǒng)占地大、運轉(zhuǎn)部件多、能源介質(zhì)消耗高；同時煙放過程存在煙氣帶液，冒白煙問題，進行煙氣脫白，需要額外增加能源消耗。2、傳統(tǒng)干法（半干法）脫煙氣干法脫技術(shù)，如sds小蘇打干法脫、sda離心霧化脫和fcb循環(huán)流化床半干法脫等，應(yīng)用日益增多，技術(shù)比較成熟，煙放沒有白煙產(chǎn)生。技術(shù)缺陷：煙氣溫度要求，如sds要求在140℃以上反應(yīng)，sda和fcb至少有30-50℃的溫降空間;同時干法脫運轉(zhuǎn)設(shè)備多（如磨機、循環(huán)流化、噴吹、氣力輸送、風(fēng)機等），動力消耗大，運行成本高。3、新型鈣基干法脫 近幾年dosn（固定床）、hnps（活性）等新型干法脫技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，主要著眼于新材料技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷。
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