金屬材料晶間腐蝕檢測

金屬晶間腐蝕檢測
晶間腐蝕的存在，會發(fā)展造成斷裂，最終會引起設(shè)備事故，為防止晶界腐蝕，可以從改變鋼的化學(xué)成分和改變?nèi)颂幚砉に嚪矫鎭韺嵤?。具體為：
1、降低碳含量
降低碳含量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，降低形成晶界腐蝕的傾向，使鋼中含碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度。通常鋼中含碳量降至0.03%以下稱為“超低碳”不銹鋼，可以避免形成鉻的碳化物，滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
2、添加化學(xué)元素
采取向鋼中加入強碳化物形成元素如ti、nb等，并經(jīng)穩(wěn)定化熱處理，由于這些元素與碳的結(jié)合力比鉻大得多，會形成tic、nbc等穩(wěn)定性碳化物，避免了鉻的碳化物形成。
3、調(diào)整金屬相
通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織，其中鐵素體占5-12%，這種雙相組織可有效防止晶間腐蝕。
4、工藝措施
采用適當熱處理工藝，控制在危險溫度區(qū)的停留時間，防止過熱，施焊時快焊快冷，使碳來不及析出。常見：
1）固溶處理，將鋼加熱1050-1150℃后水淬，使鉻化物溶于奧氏體中，這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼。
2）穩(wěn)定化處理，一般在固溶處理后進行，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時cr的碳化物完全溶解，脫離鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
3）鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向。
4）去應(yīng)力處理。一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩(wěn)定化元素ti、nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含ti、nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力，可以減輕晶間腐蝕傾向。